เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงสุญญากาศ
   เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงสุญญากาศ TCE คลาส A มีความแข็งแรงทนทานและใช้งานง่าย ออกแบบ
มาเป็นพิเศษสำหรับการหล่อไทเทเนียม อินโคเนล โลหะผสมพิเศษ และโลหะที่ทำปฏิกิริยาได้ง่ายอื่นๆ
   ความแตกต่างหลักเมื่อเทียบกับ TCE ในคลาส B คือ ระดับสุญญากาศ อัตราการรั่วไหล
และปริมาณออกซิเจนในหน่วย ppm ที่ปล่อยเข้าไปในระหว่างกระบวนการ ซึ่งทำให้ TCE ในคลาส A
เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมระหว่างโลหะ
   นอกจากนี้ การเลือกใช้สถานีปั๊มสุญญากาศและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำก็แตกต่างกันออกไป
โดยจะเลือกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุดในชิ้นส่วนหล่อไทเทเนียม ดังนั้น เครื่องจักร TCE ที่ออกแบบในระดับ
Class A จึงเหมาะสำหรับงานที่ต้องการการควบคุมคุณภาพสูงและการดูดซับสิ่งเจือปนต่ำในชิ้นส่วนหล่อ
ไทเทเนียม เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์
   สำหรับขนาดแม่พิมพ์และความจุของเบ้าหลอม ปัจจุบัน TCE สามารถหล่อไทเทเนียมได้มากถึง
2 กิโลกรัมและใช้เบ้าหลอมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 250 มิลลิเมตร และความยาวสูงสุด
380 มิลลิเมตร

TOPCAST ​​ยังพัฒนาเครื่องจักรขนาดใหญ่ขึ้นตามข้อกำหนดที่กำหนดเองสำหรับความจุของเบ้า
หลอมไทเทเนียมและขนาดของแม่พิมพ์หล่อ หากคุณสนใจที่จะขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องหล่อที่
ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน โปรดอย่าลังเลที่จะส่งข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณมาให้เรา

เบ้าหลอมสำหรับไทเทเนียมได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของโลหะผสม
และเพื่อทนต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและความร้อนสูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการหลอมไทเทเนียม

นอกจากนี้ TOPCAST ​​ยังจัดจำหน่ายผงหล่อพิเศษสำหรับการหล่อไทเทเนียม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่ง
สำหรับการป้องกันโครงสร้างอัลฟาเคสในชิ้นส่วนหล่อ

เทคโนโลยีและคุณสมบัติ
- ระดับสุญญากาศที่ได้นั้นสูงมาก
- อัตราการรั่วไหลกลับถูกลดให้เหลือน้อยที่สุดอย่างระมัดระวัง
- สามารถวัดและควบคุมปริมาณออกซิเจนในชั้นบรรยากาศสุดท้ายได้อย่างแม่นยำ (ในหน่วย ppm)
- ความถี่การเหนี่ยวนำและความเข้มของสนามแม่เหล็กได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการ
หลอมโลหะที่ทำปฏิกิริยาได้ง่าย
- การตรวจสอบย้อนกลับชิ้นส่วนหล่อ: เครื่องจักรเหล่านี้มีระบบตรวจสอบที่ใช้เครื่องบันทึกข้อมูลบนพีซี
ซึ่งจะเก็บตัวอย่างตัวแปรของกระบวนการทั้งในรูปแบบตัวเลขและกราฟ ทำให้สามารถนำไปใช้ กับ
โปรแกรมรายงานแบบออฟไลน์เพื่อทำการวิเคราะห์และเปรียบเทียบข้อมูลเฉพาะได้

ขั้นตอนการล้างด้วยแก๊ส
- การบรรจุเบ้าหลอมและแม่พิมพ์ทำให้เกิดออกซิเจนขึ้น
- ขั้นตอนการล้างและไล่ก๊าซจะกำจัดออกซิเจน (1) ออกไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
จากนั้นจึงเติมก๊าซอาร์กอน ไนโตรเจน หรือฮีเลียม (2) กลับเข้าไปในห้องอีกครั้ง

การหลอมละลาย
- ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบปรับได้อัตโนมัติขั้นสูง (AST™) พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่
แม่นยำของโลหะผสม
- ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิแบบออปติคอลแถบความถี่แคบที่
เป็นกรรมสิทธิ์ หรือด้วยเทอร์โมคัปเปิลแบบหมุน
- การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางจะช่วยกวนโลหะผสมที่หลอมเหลวและ
ทำให้ได้เนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์
- ได้มีการศึกษาความถี่ของสนามแม่เหล็กเพื่อหาค่าการเชื่อมต่อและการถ่ายโอนพลังงานที่ดีที่สุด

การฉีดและการอัด
- เมื่อวัสดุหลอมเหลวแล้ว ขดลวดจะหดกลับ และแขนจะเริ่มหมุน
- ในระหว่างการหมุน โลหะจะไหลออกจากเบ้าหลอมและเข้าไปในขวดแก้ว
- โปรไฟล์ความเร็วรอบ ซึ่งควบคุมอัตราการฉีด สามารถปรับตั้งค่าได้ด้วยระบบดิจิทัล เพื่อให้ได้การเติม
แม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้
- ความเร็วสุดท้ายจะบีบอัดต้นไม้ในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัวเพื่อลดรูพรุนจากการหดตัว

การป้องกันต้นไม้หลังการหล่อ
- หลังจากขั้นตอนการแข็งตัวเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องปล่อยให้ภาชนะเย็นตัวลงในบรรยากาศป้องกัน
เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน
- ไฟแสดงสถานะจะกะพริบเพื่อแจ้งให้ผู้ใช้งานทราบว่ารอบการทำงานสิ้นสุดลงแล้ว และสามารถ
นำขวดออกได้

● มี  ○ ไม่มี